春节过后，面对配套和备件滤芯需求大幅增加，"平原滤清器"是如何提增滤芯热板焊生产线效能？机柴滤制造厂成立专项精益改善团队，对生产线进行全方面改造。

平原滤清器进行了布局调整、断点整流。通过传送带连接、提升装置、整体布局优化，整合生产线6个生产断点，消除工位之间的周转浪费，实现单件流生产模式。

自制工装，减人增效。自制折波机料边导向工装，解决料边缠绕到设备的问题，实现自动导向，折波机走纸工序减少到1人。设计自制端盖自动标记设备，通过振动筛自动找正上料标记，实现端盖标记自动化，包装标记工序减少至1人。

改造模具，目视管理。经过对焊接模具改造，解决了端盖在焊接过程中脱落的问题，焊接合格率由65%提升至97%。对工序节拍时间测定，利用山积图平衡工序，通过目视化管理、IE工程改善优化操作，焊接、组装、包装工序又各减少1人。

通过本次精益改善，达到了阶段目标，分厂滤芯热板焊生产线的班产量由11人生产1000件提升到了6人生产2300件，生产效率提升了130%。

精益推进员于帅帅:该项目已进入中期，后期会按照既定的计划继续改善，包括线外作业标准化、解决端盖烘干质量问题、二次改善工序在平衡、折波机设备参数与生产方式改进等等，精益改善只要目标明确、推进有序、执行落地、循环改善，在一次次改善过程中树立增强精益意识和思维，就能做到可持续性改善目标。

公司推进办：机柴滤制造厂热板焊生产装配线工业工程改善项目系统性地对生产单元进行了产线布局调整与优化，消除断点，形成一个流生产。通过对产线进行作业平衡分析、工装设备改善等，达到了减人增效、不良率降低的改善目的。通过循环改善，逐步满足了客户的订单需求.